Produção
Nosso local de fabricação de última geração é o lar de uma das instalações de extrusão mais tecnicamente avançadas do mundo.
Nosso investimento na primeira extrusora dupla térmica do mundo permite que o GA inclua níveis extremamente altos de carne fresca em alimentos secos premium para animais de estimação sem o uso de farinhas de carne seca.
A palatabilidade aprimorada de um 'FreshtrusionA dieta ™ 'é ainda mais aprimorada com o uso de nossa nova máquina de revestimento a vácuo para distribuir uniformemente as gorduras, óleos e palatantes em cada ração.
Com três extrusoras, a GA tem capacidade de produção de 100,000 toneladas de rações super premium e a capacidade de fazer lotes de 5 a 200 toneladas para atender a todas as necessidades dos parceiros. O GA oferece a mesma qualidade e consistência excepcionais, independentemente do tamanho do lote.
Inovação em ação: The Wenger TT3630
GA Pet Food Partners encomendou a primeira extrusora Wenger TT3630 Thermal Twin do mundo.
A Wenger A extrusora Térmica Twin TT3630 é diferente de qualquer outra extrusora de duplo parafuso em uso atualmente. O Wenger TT3630 funciona em perfeita harmonia com o Pré-condicionador de alta intensidade (HIP) Wenger em termos de design, capacidades e eficiência.
Os ingredientes são misturados suavemente no HIP por dois eixos acionados independentemente, que permitem que o vapor seja 'dobrado' no produto. Portas injetoras de vapor em ângulo no barril da extrusora orientadas na direção do fluxo do material, juntamente com um perfil de parafuso exclusivo, permitem que mais vapor seja misturado ao produto.
Isso significa que o TT3630 pode utilizar até quatro vezes mais energia térmica e metade a um quarto da energia mecânica do que outras máquinas de parafuso duplo. A energia mecânica reduzida garante um processo de cozimento muito menos agressivo em comparação com as extrusoras convencionais de cozimento de alta pureza mais tradicionais. Isso ajuda a preservar a digestibilidade das proteínas e a sobrevivência das vitaminas e minerais naturais dos alimentos, ao mesmo tempo que atinge mais de 90% de cozimento.
Este novo processo patenteado também significa que podemos processar carboidratos como o conteúdo de batata ou arroz sem a viscosidade encontrada anteriormente em outros designs de extrusora. Os amidos podem ser totalmente cozidos sem danos às propriedades funcionais e organolépticas. No entanto, a perspectiva mais emocionante é a capacidade de produzir alimentos secos e guloseimas com até 70% de carne fresca.
O processo de cozimento é completado com um único pré-secador de 2 estágios e secagem secundária, o que nos permite remover os altos níveis de umidade presentes em High Fresh Meat Kibbles e um sistema de revestimento a vácuo, que oferece consistência incomparável ao aplicar gorduras e óleos pós-extrusão.
Tudo isso significa que a GA possui uma das instalações de produção mais avançadas do mundo para a produção de alimentos secos para animais de estimação.
Como funciona?
Os ingredientes são misturados suavemente no Pré-condicionador de alta intensidade por dois eixos acionados independentemente, o que permite que o vapor seja 'dobrado' no produto.
Portas de vapor em ângulo no barril da extrusora orientadas na direção do fluxo de material, juntamente com um perfil de parafuso exclusivo, permitem que mais vapor seja misturado.
Usando 4x mais energia térmica e metade a um quarto da energia mecânica de outras máquinas de parafuso duplo, um processo de cozimento muito menos agressivo preserva a digestibilidade das proteínas.
Podemos controlar de forma independente a temperatura de cada seção, o que nos permite aperfeiçoar o processo de cozimento personalizado de nossas receitas.
Embalagem na GA
At GA Pet Food Partners, continuamos investindo em nossas equipes de embalagem e maquinário automatizado. Temos orgulho de nossas equipes multiculturais, talentosas, experientes e comprometidas, e também estamos animados com nosso maquinário de última geração. Além disso, trabalhamos incansavelmente para melhorar nossos processos para beneficiar nossas valiosas marcas parceiras.
Equipamentos necessários
Nossas nove linhas de embalagem embalam uma variedade de produtos que variam de 50 g a 25 kg. Cada linha de embalagem tem um computador que informa o Líder de Linha sobre as produções atuais e subsequentes, fornecendo detalhes completos do produto, embalagem e requisitos de empilhamento. Cada execução de produção tem sua própria ordem de serviço exclusiva rastreada por RFID (Radio Frequency Identification), prevenindo qualquer erro humano imprevisto e oferecendo rastreabilidade total para o parceiro.
Antes de a linha ser executada, o Operador de linha verifica se o produto está correto de acordo com a especificação, usando uma foto de referência na tela. Caso o produto não atenda ao padrão exato, ele é rejeitado e uma investigação de qualidade é iniciada. As sacolas também são colocadas horizontalmente na máquina e passadas por uma câmera que verifica a imagem da sacola, confirmando se está correta.
Codificação Laser
Em seguida, os sacos são codificados a laser antes do enchimento. Várias informações são gravadas no saco exatamente no mesmo lugar todas as vezes, oferecendo uma garantia de que nada estará faltando ou ilegível.
Sistema de Pesagem e Controle de Qualidade
Enquanto isso, o produto é alimentado em um sistema de pesagem em um arranjo de pequenos baldes. Após o sistema de pesagem ter calculado o peso desejado, ele libera uma série de baldes, dispensando o peso desejado. Se a máquina calcular um peso incorreto, um sistema de bypass funciona e o produto é desviado do tubo de enchimento. Se o peso estiver correto, o produto desce por um tubo de alimentação e, nessa viagem, passa por um detector de metais.
Caso a máquina detecte um objeto estranho, ela soará um alarme, e um processo do sistema de qualidade iniciará uma investigação sobre a fonte do objeto. Uma vez removido, a máquina reiniciará, e o enchimento será retomado.
Selando o saco
O saco passa por uma câmera térmica, que é usada para garantir que o saco foi selado. A câmera usa imagens térmicas para inspecionar a integridade do selo. Se o selo do saco estiver com defeito, a máquina rejeita o saco automaticamente, removendo-o do processo.
Sistema de verificação de peso online
Cada mala passa por um sistema de verificação de peso online que pesa cada mala, garantindo o peso. O mesmo sistema rejeitará automaticamente qualquer mala que esteja abaixo ou acima do peso.
Sistema de Raios-X
A bolsa passa por um sistema de raio-X para verificar se há metais ou corpos estranhos. Além disso, cada bolsa é fotografada para referência, e qualquer coisa detectada resultará na rejeição automática da bolsa, com uma investigação completa ocorrendo.
Automação
O saco entra em uma máquina de enfardamento totalmente automatizada que primeiro indexará os sacos conforme a necessidade do parceiro, por exemplo, 2 × 2. Uma vez que a indexação esteja completa, o pacote se moverá para frente e será enrolado verticalmente em filme stretch antes de passar pelo mesmo processo para ser enrolado horizontalmente. Isso é para que o pacote fique totalmente encapsulado, seguro e protegido.
À medida que o pacote completo sai da enfardadeira, ele passa por um aplicador automático de etiquetas de fardos que coloca a etiqueta do parceiro na parte externa do pacote. Os dados na etiqueta são gerados automaticamente pelo computador de controle principal, eliminando qualquer erro humano potencial. Os sacos são então alimentados na máquina paletizadora automatizada. Esta máquina enorme executará uma variedade de funções, resultando em um palete completo no final do processo. Finalmente, aplicamos automaticamente uma etiqueta ao palete. Enquanto isso é feito, o transportador de rolos em que o palete está registra o peso do palete. O palete agora é levado para nossa unidade de armazenamento, pronto para o parceiro fazer o pedido.
