Produção

Nosso local de fabricação de última geração é o lar de uma das instalações de extrusão mais tecnicamente avançadas do mundo.

Nosso investimento na primeira extrusora dupla térmica do mundo permite que o GA inclua níveis extremamente altos de carne fresca em alimentos secos premium para animais de estimação sem o uso de farinhas de carne seca.

A palatabilidade aprimorada de uma dieta 'Freshtrusion ™' é então aprimorada pelo uso de nossa nova máquina de revestimento a vácuo para distribuir uniformemente as gorduras, óleos e palatantes em cada ração.

Com três extrusoras, a GA tem capacidade de produção de 100,000 toneladas de rações super premium e a capacidade de fazer lotes de 5 a 200 toneladas para atender a todas as necessidades dos parceiros. O GA oferece a mesma qualidade e consistência excepcionais, independentemente do tamanho do lote.

Inovação em ação: The Wenger TT3630

A extrusora Térmica Twin Wenger TT3630 é diferente de qualquer outra extrusora de duplo parafuso em uso hoje, em termos de design, capacidades e eficiência, ela funciona em perfeita harmonia com o Pré-condicionador de alta intensidade (HIP) Wenger.

Os ingredientes são misturados suavemente no HIP por dois eixos acionados independentemente, que permitem que o vapor seja 'dobrado' no produto. Portas injetoras de vapor em ângulo no barril da extrusora orientadas na direção do fluxo de material, juntamente com um perfil de parafuso exclusivo, permitem que mais vapor seja misturado ao produto.

Isso significa que o TT3630 pode utilizar até quatro vezes mais energia térmica e metade a um quarto da energia mecânica do que outras máquinas de parafuso duplo. A energia mecânica reduzida garante um processo de cozimento muito menos agressivo quando comparado às extrusoras convencionais de cozimento alto mais tradicional. Isso ajuda a preservar a digestibilidade das proteínas e a sobrevivência das vitaminas e minerais naturais dos alimentos, ao mesmo tempo que atinge mais de 90% de cozimento.

Este novo processo patenteado também significa que carboidratos como o teor de batata ou arroz podem ser processados ​​sem a viscosidade encontrada anteriormente em outros projetos de extrusora. Os amidos podem ser totalmente cozidos sem danos às propriedades funcionais e organolépticas. A perspectiva mais empolgante, entretanto, é a capacidade de produzir alimentos secos e guloseimas com até 70% de carne fresca.

O processo de cozimento é completado com um único pré-secador de 2 estágios e secagem secundária, o que nos permite remover os altos níveis de umidade presentes em High Fresh Meat Kibbles e um sistema de revestimento a vácuo, que oferece consistência incomparável ao aplicar gorduras e óleos pós-extrusão.

Tudo isso significa que a GA possui a unidade de produção mais avançada do mundo para a produção de alimentos secos Super Premium para animais de estimação.

Como funciona?

Os ingredientes são misturados suavemente no Pré-condicionador de alta intensidade por dois eixos acionados independentemente, o que permite que o vapor seja 'dobrado' no produto.

Portas de vapor em ângulo no barril da extrusora orientadas na direção do fluxo de material, juntamente com um perfil de parafuso exclusivo permitem que mais vapor seja misturado.

Usando 4x mais energia térmica e metade a um quarto da energia mecânica de outras máquinas de parafuso duplo, um processo de cozimento muito menos agressivo preserva a digestibilidade das proteínas.

Podemos controlar de forma independente a temperatura de cada seção, o que nos permite aperfeiçoar o processo de cozimento personalizado de nossas receitas.

Embalagem em GA

Na GA, continuamos investindo em nossas equipes de embalagem e maquinário automatizado. Temos orgulho de nossas equipes multiculturais, talentosas, experientes e comprometidas e também estamos entusiasmados com nosso maquinário de última geração. Trabalhamos incansavelmente para melhorar nossos processos e beneficiar nossas valiosas marcas parceiras.

Equipment

Nossas nove linhas de embalagem embalam uma variedade de produtos que variam de 50g a 25kg. Cada linha de embalagem possui um computador próprio que informa o Líder de Linha sobre as produções atuais e posteriores, fornecendo detalhes completos do produto, embalagem e requisitos de empilhamento. Cada execução de produção tem sua própria ordem de trabalho única rastreada por RFID (Identificação por Radiofrequência) evitando qualquer erro humano imprevisto e oferecendo rastreabilidade total para o parceiro. Antes da linha ser executada, o Operador de Linha verifica se o produto está correto de acordo com a especificação, usando uma foto de referência na tela e se o produto não for o padrão exato é rejeitado e uma investigação de qualidade é iniciada. As bolsas também são colocadas horizontalmente na máquina e passadas por uma câmera que verifica a imagem da bolsa, confirmando se está correta.

Codificação Laser

Em seguida, os sacos são codificados a laser antes do enchimento, com várias informações gravadas no saco exatamente no mesmo lugar, sempre oferecendo uma garantia de que nada estará faltando ou ilegível.

Sistema de pesagem e controle de qualidade

Enquanto isso, o produto é alimentado em um sistema de pesagem em um arranjo de pequenos baldes. Após o sistema de pesagem ter calculado o peso desejado, ele libera vários baldes, dispensando o peso desejado. Se a máquina calcular um peso incorreto, um sistema de bypass opera e o produto é desviado do tubo de enchimento. Se o peso estiver correto, o produto desce por um tubo de alimentação e, em sua jornada, passa por um detector de metais. Se a máquina detectar um objeto estranho, ela soará um alarme e um processo do sistema de qualidade iniciará uma investigação sobre a origem do objeto. Depois de removida, a máquina será reiniciada e o enchimento será retomado.

Selando a bolsa

A bolsa passa por uma câmera térmica que é usada para garantir que a bolsa foi lacrada. A câmera usa imagens térmicas para inspecionar a integridade do selo. Se o selo do saco estiver com defeito, a máquina rejeita automaticamente o saco, retirando-o do processo.

Sistema de verificação de peso online

Cada bolsa passa por um Sistema de Controle de Peso On Line que pesa cada uma delas, garantindo o peso. O mesmo sistema rejeitará automaticamente qualquer sacola que esteja abaixo ou acima do peso.

Sistema de Raios-X

A bolsa viaja por um sistema de raios-X para verificar se há metal ou corpos estranhos. Cada bolsa é fotografada para referência e qualquer coisa detectada resultará na rejeição automática da bolsa com uma investigação completa ocorrendo.

Automação

O saco entra em uma máquina de enfardamento totalmente automatizada que primeiro indexará os sacos de acordo com a necessidade do parceiro, por exemplo, 2 x 2. Uma vez que a indexação for concluída, o pacote irá avançar e será enrolado verticalmente em filme extensível antes de passar pelo mesmo processo para ser horizontalmente embrulhado. Isso ocorre para que o pacote fique totalmente encerrado, seguro e protegido. Conforme o pacote completo sai da máquina de enfardamento, ele passa por um aplicador automático de etiquetas que coloca a etiqueta do parceiro na parte externa do pacote. Os dados da etiqueta são gerados automaticamente pelo computador de controle principal, eliminando qualquer potencial erro humano. Os sacos são então alimentados na máquina paletizadora automatizada. Esta enorme máquina realizará uma variedade de funções, resultando em um palete completo no final do processo. Por fim, aplicamos automaticamente uma etiqueta ao palete. Enquanto isso é feito, o transportador de rolos o palete registra o peso do palete. O palete agora é levado para o nosso depósito, pronto para o pedido do parceiro.